0459-5157101

安全评价项目名称

甲基丙烯酸甲酯（MMA）胶粘剂分装项目设立安全评价报告

被评价单位名称

江苏波士胶粘合剂有限公司

评价类别

安全预评价报告

行业类别

石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业

建设性质

技改

项目地点

常熟经济技术开发区兴港路15-9号

建设规模

在现有2#厂房（甲类）内建设一条MMA胶粘剂分装线，并在1#仓库（甲类）西北角新增5套冷箱用于储存本项目原料及产品，分装产品为490ml AB胶管，建成后年分装能力为86400支。

评价范围

评价范围主要是对江苏波士胶粘合剂有限公司甲基丙烯酸甲酯（MMA）胶粘剂分装项目所涉及的分装工艺及物料、公用工程、项目安全条件和安全生产条件等进行定性定量安全评价，并对建设项目可能存在的危险、有害因素提出相应的对策措施

项目投资

总投资210万元

主要工艺

（1）分包装流程

首先采用叉车将物料运送至2#厂房一楼电梯外，生产员工使用液压车将物料送至电梯内，升至2#厂房四楼后，由液压车运送至分包区域内。

本项目将采用双组份硬包装胶粘剂的半自动化灌装机。该灌装机采用底部灌装形式，配置两套独⽴的压胶机以匹配不同尺寸的原料桶，并配置A、B两个独⽴的定量灌装机构，将双组份甲基丙烯酸酯胶粘剂组分A和双组份甲基丙烯酸酯胶粘剂组分B分别灌装到MMA胶粘剂AB胶管中两个针管内，相互独立，不涉及接触。

整个系统由两个液压供料机构，以及一个主灌装操作单元构成，压料系统需要配合200L以及20L铁桶使用，两个供料机构分别用于为单独的灌装机构提供原料；

液压供料机构的工作原理基于‌帕斯卡定律，即封闭系统中液体的压力在各个方向上均匀传递。液压机构通过‌液压泵将液体（液压油）泵入主缸，产生压力，然后压力均匀地传递到较小的从动缸，由于面积差，从动缸会产生更大的力。

主工作台由两个独立的灌装工位以及一个打底塞工位组成，灌装工位可依据实际操作情况，选择2人或1人进行灌装操作，操作时需要操作工手持包装管喂入灌装管内，当管子插入到设定位置后，将自动触发灌装机构将已经完成容量设定的物料灌入包装管内；A/B工位依次配合工作，最终由末端的操作工将底塞放入已经完成物料灌装的包装管尾部，由专用的底塞封封堵机构完成底塞的封堵，再进行贴标装箱入库。

在灌装过程中，采用集气罩对废气进行收集，废气通过金属管道送至厂内原有RTO装置进行处理，达标后经排气筒排入大气。

（2）清洗工艺

组分A和组分B分别含有多种小类原料，因此在切换小类原料使用时，需对设备进行清洗。此外，设备维修时，也需要进行设备清洗，具体的清洗流程如下：

①分包过程中的清洗使用产品进行推洗，当进行下一个产品的分包时，先使用此产品推洗系统中残留的上一个产品。

②使用防爆叉车将20L桶装丙酮从1#仓库叉至2#厂房的电梯间，升至4楼，然后使用防爆液压叉车将桶装丙酮运输到MMA分包间，放置于丙酮固定区域，此区域配备静电接地，顶部有吸风罩将废气吸收至RTO中进行废气处理。当进行设备拆卸时，接好静电接地，将吸风罩对准丙酮盖后，打开丙酮盖，将需要清洗的部件至于丙酮桶中，立马关闭丙酮盖，进行浸泡操作。确保整个浸泡过程处于密闭过程。

夏季时，冷箱采用厂内原有冷冻水装置的冷冻水作为冷媒，通过金属管道将冷冻水引入冷箱，冷冻水循环使用，保持冷箱内温度低于25℃。

评价方法

作业条件危险性分析法、类比法（事故案例）、安全检查表评价

主要危险有害因素

本项目存在着火灾、爆炸、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、自然灾害等危险有害因素。

重大危险源

不涉及重大危险源

评价结论

江苏波士胶粘合剂有限公司甲基丙烯酸甲酯（MMA）胶粘剂分装项目安全条件能满足国家及江苏省有关安全生产法律、法规和技术标准的规定和要求，项目的安全风险程度在可以接受的范围。

安全评价项目组长

陈晨

技术负责人

杨岩

评价报告编制人

陈晨、张爱军

评价报告审核人

佟海波

过程控制负责人

何金

参与评价工作的安全评价师

陈晨、张爱军、于冬水、刘建国、金妍、钱鹏

参与评价工作的注册安全工程师

陈晨、金妍、张爱军、钱鹏

参与评价工作的技术专家

无

到现场开展安全评价工作的人员名单

陈晨、张爱军

到现场开展安全评价工作的主要内容

现场资料收集、现场检查及调研

工作时间

2024年9月4日-2024年9月29日

现场勘查时间

2024年9月9日

评价报告提交时间

2024年9月29日

封皮（盖章）

评价报告目录

评价报告结论（盖章）

现场勘查记录表

现场勘察照片