0459-5157101

安全评价项目名称

年产 86400 吨电子级双氧水产能结构优化调整项目设立安全评价报告

被评价单位名称

长春化工（江苏）有限公司

评价类别

安全预评价报告

行业类别

石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业

建设性质

技改

项目地点

江苏省常熟经济开发区

建设规模

拟新购置成品中间设备、成品调和设备和纯化塔等设备40台（套），在现有制程厂房空余位置增加一套纯化设施及相关配套设施、产品调和设备及相关配套灌充设施，调整产品结构，消减现有乙酸丙酯及乙酸丁酯产线（共线生产，年产56100吨乙酸丁酯或年产50000吨乙酸丙酯）生产规模至年产23600吨乙酸丁酯或乙酸丙酯，将现有产品电子级双氧水产能从年产60000吨调整至年产86400吨，并提升产品品质。技改后总产能不增加。

评价范围

长春化工（江苏）有限公司年产 86400 吨电子级双氧水产能结构优化调整项目所涉及的分装工艺及物料、公用工程、项目安全条件和安全生产条件等进行定性定量安全评价，并对建设项目可能存在的危险、有害因素提出相应的对策措施。

项目投资

总投资1400万元

主要工艺

1）进料系统供应储存与控制

双氧水原料[50%~60%]由槽车输送灌充至EHP原料大桶（TK-001/002/003/004，常温、常压），灌充时双氧水会经过热交换器（H-001A/B，常温，0.01MPa），通过调节冰水的流量，控制原料温度在25℃左右。EHP原料大桶（TK-001/002/003/004，常温、常压）输送管线会包覆保冷材料，避免原料输送过程温度上升。

双氧水原料[50%~60%]输送路线：EHP原料大桶（TK-001/002/003/004，常温、常压）内的双氧水由管道输送至EHP稀释设备（V011/012/013，常温、常压）。

2）稀释与回收系统（V-011/012/013）

双氧水[50%~60%]经由管道输送至EHP稀释设备（V-011/012/013，常温、常压），并调整双氧水浓度在35%～52%。稀释液主要为纯水或是制程中回用的35%~52%双氧水。其供应来源于纯水设备HPW桶（V-521/522，常温、0.05MPa）与回收设备（V-020/021/022，常温、0.05MPa），稀释液经由管道输送至稀释设备（V-011/012/013，常温、0.05MPa）进行浓度调和。调和由氮气鼓泡方式进行，以有效混合双氧水、纯水与回收液。

制程操作中系统管道切换、设备更换或双氧水清洗等溶液进入回收设备 （V-020/021/022，常温、0.05MPa）存放。如过滤一、二系统与35%低浓度纯化系统回收进入纯化回收设备（V-020）；充填系统回收进入充填回收设备（V-021）、中间、成品与稀释系统回收进入EHP回收设备（V-022）。

3）前过滤、低浓度双氧水纯化与后过滤处理

稀释调制后35%～52%双氧水经由管道输送至过滤器系统（FL-015/016/017/018A~ D，常温）去除颗粒杂质，当过滤器阻塞则需要更换过滤器滤芯。过滤完毕后进入中继桶（V-110A，常温、常压），入口前端设置热交换器（H-100A/B，常温、0.03MPa）用于降低调制液体温度。双氧水从中继桶由管道输送至低浓度纯化系统，进行双氧水纯化。为确保产品质量需求。一套纯化设备为2组塔，每组生产线树脂塔设有4支塔（T-120/130/150/160A～L，温度10～25℃，0.1~0.2MPa），借由系统串联增加液体在树脂塔的滞留时间以有效去除双氧水中离子。系统树脂使用时间约3～6个月后内更换。树脂利用盐酸、碱液、碳酸氢钠溶液、氟化钠溶液洗净后，放置在缓冲设备内(T-620～627/T-630～637/T-650～657/T-660～667)作为补充树脂，树脂塔中间段设有一个冷却系统（H-140，常温、0.01MPa)，该冷却设备用于降低双氧水温度以确保后段双氧水温度在低温状态，即后段加水调和产出之稀释热得以忽略。

经纯化塔去除双氧水中的杂质后，35～52%双氧水经由管道输送至后过滤系统（FL-170A～L，常温、0.1MPa）同样去除颗粒杂质，处理完毕后重力流输送至成品中间设备（V-201～208，常温、常压）暂存。本项目引入同品质高流速滤芯提高产量，当过滤器阻塞则需要更换过滤器滤芯。更换下来的树脂及滤芯作为危废委托有资质的单位进行处置。

4）调制系统与充填

35%～52%双氧水从成品中间设备（V-201～208，常温、0.05MPa），经由泵P-221A/B~ 222A/B、P-221C、P-222C输送至过滤系统（FL-221/222A～D，常温、0.01MPa）去除颗粒杂质输送至调和设备（V-301～312，常温、常压），加入纯水稀释双氧水至成品出货浓度31%待输出。当过滤器阻塞则需要更换过滤器滤芯。

槽车充填过程：槽车开到EHP制程区后，将车头驶离现场，用充填接头将调和设备与槽连接后，双氧水从调和设备（V-301～312，常温、0.05MPa），经由泵P-301/303/305/307/309/311输送至后过滤器（FL-401～405A/B/C/D与FL-411~ 415A/B/C/D，常温、0.01MPa）去除颗粒杂质后，输送至ISOTank罐内。充填接头内部分残留液用氮气压回至V-021进行回收。

3.75L/20L/200L桶双氧水的灌充：在EHP制程区一层配置包装桶充填区，包装桶充填区周围用库板隔开，室内维持常温干燥，高效空气过滤器等级为Class1000以下。包装桶充填区配置包装桶清洗设备以及灌充设备。

包装桶清洗：包装桶清洗区位于EHP装置一楼东侧小包材清洗区，出货包装桶成品之包装为新桶投入，以及出货过客户端的旧桶回收循环使用，清洗时先将包装桶外部清洗后，再使用超纯水清洗包装桶内部，清洗产生的废水排入废水桶TK-903B处理，收集完毕输送至长春化工废水单位做后处理。

包装桶充填：充填时将包装桶移至充填口下方，将充填枪置入充填包装桶，利用屏幕触控面盘设定充填量，充填包装桶下方设有磅秤计量，确保产品注入量正确。按特定客户要求在指定设备内添加稳定剂(锡酸钠)后充填200L桶出货。

树脂再生：树脂再生是将纯化设备吸附双氧水原料中杂质成饱和树脂后输送至再生设备内进行再生的过程，饱和树脂分别使用低浓度盐酸/低浓度氢氧化钠/低浓度碳酸氢钠/低浓度氟化钠溶液在常温常压条件下进行清洗再生，洗净后对钠离子进行检测，确保无碱性物质。树脂再生完成后回用放置在缓冲设备内(T-620～627/T-630～637/T-650～657/T-660～667)作为补充树脂。氢氧化钠/碳酸氢钠/氟化钠等固体通过人工投入V-611/612/613 药液缓冲桶后，再采用超纯水进行配置成特定比例的溶液。

滤芯清洗：过滤使用的部分滤芯为改善滤芯亲水性，使用前需要先使用异丙醇清洗，将异丙醇抽入滤芯内润湿后排出，反复3次。清洗液作为危废处理。

评价方法

作业条件危险性分析法、类比法（事故案例）、安全检查表评价

主要危险有害因素

本项目在生产过程中主要存在着火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、噪声危害等危险有害因素。

重大危险源

本项目EHP制程区生产单元的重大危险源等级为三级，EHP原料罐区储存单元的重大危险源等级为三级。

评价结论

长春化工（江苏）有限公司年产 86400 吨电子级双氧水产能结构优化调整项目安全条件能满足国家及江苏省有关安全生产法律、法规和技术标准的规定和要求，项目的安全风险程度在可以接受的范围。

安全评价项目组长

佟海波

技术负责人

朴松哲

评价报告编制人

佟海波、张爱军

评价报告审核人

张春雨

过程控制负责人

何金

参与评价工作的安全评价师

佟海波、刘志娟、张爱军、钱鹏、金妍、于冬水

参与评价工作的注册安全工程师

刘志娟、张爱军、钱鹏、金妍、于冬水

参与评价工作的技术专家

无

到现场开展安全评价工作的人员名单

佟海波、张爱军

到现场开展安全评价工作的主要内容

现场资料收集、现场检查及调研

工作时间

2025年3月17日至2025年6月26日

现场勘查时间

2024年4月23日

评价报告提交时间

2024年6月26日

封皮（盖章）

评价报告目录

评价报告结论（盖章）

现场勘查记录表

现场勘察照片