0459-5157101

安全评价项目名称

长春化工（江苏）有限公司年产20000吨水基型环氧树脂和年产16000吨溶剂型环氧树脂产能结构优化调整项目设立安全评价报告

被评价单位名称

长春化工（江苏）有限公司

评价类别

安全预评价报告

行业类别

石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业

建设性质

技改

项目地点

江苏省常熟经济开发区

建设规模

项目拟新购置搅拌机、反应釜、热交换器、废气处理设施、储存设施及灌充设施等设备32台（套），对产品结构进行优化调整，将现有产品溶剂型环氧树脂产能从技改前的年产36000吨削减至年产16000吨，建设水基型环氧树脂产能年产20000吨；同时对年产16000吨溶剂型环氧树脂的原料及产品结构进行优化调整。技改后总产能保持不变。

评价范围

长春化工（江苏）有限公司年产20000吨水基型环氧树脂和年产16000吨溶剂型环氧树脂产能结构优化调整项目所涉及的分装工艺及物料、公用工程、项目安全条件和安全生产条件等进行定性定量安全评价，并对建设项目可能存在的危险、有害因素提出相应的对策措施。

项目投资

总投资1000万元

主要工艺

一、溶剂型环氧树脂工艺流程

（1）入料

原料双酚A环氧树脂从齿轮泵（P-044）和流量计计量，经管道定量打入三楼的反应釜（R-511、R-521、R-531）内。原料双酚A通过吊车（B-511A）吊至位于车间四楼的反应釜（R-511、R-521、R-531）投料口，投入双酚A投料粉仓（D-511、D-521、D-531），再通过旋转阀（RV-511、RV-521、RV-531）将粉体定量定速投入至反应釜。二聚酸通过气动泵（P-515）打入三楼的反应釜（R-511、R-521、R-531）内。

（2）反应

双酚A环氧树脂、双酚A和二聚酸在反应釜搅拌机（M-511、M-521、M-531）搅拌下混合均匀，加入触媒KL或触媒BR，采用蒸汽（0.7MPa）在盘管加热，升温、溶解、保温，在常压下进行聚合反应，反应到最高温度约180℃，需要在夹套内通入循环冷却水（25~35℃）冷却，反应釜中通入适量氮气作为保护气。

双酚A环氧树脂和双酚A常压反应生成不同分子结构的聚合物，完全参与反应。反应完成后生成熔融态的基础树脂，常温下树脂为固体形式，因此经夹套冷却至140℃以下，待加入二甲苯异构体混合物、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮等溶剂进行溶解。

（3）稀释

有机溶剂（二甲苯异构体混合物、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮）预先通过泵输送至车间四楼的计量桶（ D-505、D-515、D-525），通过计量秤出料控制阀开度及计量秤称重读数的变化速率控制溶剂（二甲苯异构体混合物、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮）入料速度，溶剂由于自重从计量桶（ D-505、D-515、D-525）加入到反应釜（R-511、R-521、R-531）内进行溶解环氧树脂（在135℃、常温），即形成初级产品溶剂型环氧树脂。加溶剂后会产生溶剂蒸汽，蒸汽通过反应釜配套汽液分离桶（CY-511/CY-521/CY-531）预冷后蒸气温度约100℃左右，分别经过两级冷凝器（C-511A/C-511B、C521A/C-521B、C-531A/C-531B）回流至反应釜，如此循环；极小部分成为废气，通过尾气管排至尾气洗涤塔处理，添加溶剂的同时通入冷却水，通过夹套对反应釜内产品进行降温，降低有机溶剂挥发。溶剂通过液面以下入料管入料，避免从高温树脂表面加料时产生大量挥发。稀释在常压下进行，稀释完成后釜内温度约70℃左右。

（4）过滤及移送

将反应釜（R-511、R-521、R-531）中溶剂型环氧树脂放入调和釜（R-512/R-522），进行采样分析，然后采用齿轮泵（P-511、P-521、P-531）将成品移入成品储罐（TK-01、TK-02、TK-03）或灌装，移入过程中经过密闭式过滤器（FL-512A/B、FL-522A/B、FL-532A/B）过滤，滤出的废树脂和废渣，送入危废仓库进行储存，定期处理。

（5）灌装

1、生产厂房灌装

调和釜（R-512、R-522）内溶剂型环氧树脂经齿轮泵（P-511、P-521、P-531）输送至生产车间内的WT-502四枪口包装秤，灌充200L桶装成品，通过防爆叉车移入甲类仓库A内。

2、包装车间灌装

成品储罐（TK-01、TK-02、TK-03）内溶剂型环氧树脂经齿轮泵（P-01A、P-03A/B）输送至包装车间内的WT-501四枪口包装秤，灌充200L桶装成品，通过防爆叉车移入甲类仓库A内。

3、槽车

成品储罐（TK-01、TK-02、TK-03）内溶剂型环氧树脂经齿轮泵（P-01、P-02、P-03）输送至装卸站，采用液下灌充，当达到设定流量或高液位联锁，自动停泵，采用氮气压缩装车管道后，拆卸管道，完成槽车灌充。

（6）设备清洗

反应釜（R-511、R-521、R-531）长期使用后会产生釜垢（废树脂），影响生产，需每年进行水刀清洗，清洗后废水抽入生产厂房的污水收集桶（TK-11），废树脂送入危废仓库进行储存，定期处理。

二、水基型环氧树脂工艺流程

（1）入料

原料双酚A环氧树脂首先由双酚A环氧树脂缓冲罐（D-504）经齿轮泵（P-044）输送至四楼计量槽（V-642）内，根据配方，经管道定量放入三楼的反应釜（R-701），或者单独以固定桶装包装形式在一楼以气动泵（P-708）抽入反应釜（R-701）。

通过四楼计量桶（D-525）将少量二甲苯异构体混合物（不参与反应，作为聚合反应的抑制剂，经过反应釜顶部的冷凝器冷凝回流入反应釜（R-701），最后以溶剂形式留在成品中）加入反应釜（R-701）。

原料双酚A通过吊车（B-511A）吊至位于车间四楼的反应釜（R-701）投料口，投入双酚A投料粉仓（D-701），再通过旋转阀（RV-701）将粉体定量定速投入至反应釜（R-701）。

（2）反应

双酚A环氧树脂、双酚A和二甲苯异构体混合物在反应釜搅拌机（M-701）搅拌下混合均匀，加入催化剂CE1000B（触媒），采用蒸汽（1.2MPa）在夹套加热，升温、溶解、保温，在常压下进行聚合反应，反应到最高温度约200℃，需要在盘管内通入循环冷却水冷却，反应釜中通入适量氮气作为保护气。

双酚A环氧树脂和双酚A常压反应生成不同分子结构的聚合物，并会完全参与反应，反应在常压下进行。反应完成后生成熔融态的基础树脂，常温下树脂为固体形式，因此经盘管冷却至170℃以下，需要加入溶剂乙二醇丁醚、戊醇溶剂和丁醇溶解。

（3）稀释溶解

乙二醇丁醚通过屏蔽泵（P-503B）输送至车间四楼的计量桶（V-661），正丁醇和戊醇溶剂通过一楼的气动泵抽至四楼的计量桶（V-700），再在重力作用下从计量桶内放入反应釜（R-701）溶解环氧树脂，即形成初级产品溶剂型环氧树脂中间品。加溶剂产生溶剂蒸气经过两级冷凝器（H-701A/B）被冷凝后回流入反应釜（R-701）；极小部分作为不凝气废气，常压下通过尾气管排至新增尾气处理系统集中处理后合格排放。加入溶剂的同时，反应釜盘管内持续通入循环冷却水冷却降温，降低溶剂的挥发。溶剂通过液面以下入料管入料，避免从高温树脂表面加料时产生大量挥发。稀释溶解在常压下进行，稀释完成后釜内温度约115℃左右。

（4）改性反应一

预先将改性原料丙烯酸单体和苯乙烯单体从一楼使用气动泵（P-702）抽入四楼计量桶V-702，触媒（过氧化二苯甲酰）通过计量桶V-702加料手孔加入，计量桶V-702设置冰水夹套冷却控制措施。当反应釜（R-701）内物料降低到适当温度（约115℃）时，向反应釜（R-701）内滴加改性原料丙烯酸单体和苯乙烯单体及触媒（过氧化二苯甲酰）混合物。入料速度通过计量秤出料控制阀开度及计量秤称重读数的变化速率控制，两种单体在触媒引发下于115℃以下发生聚合，混和于初级产品溶剂型环氧树脂中，后面再参与亲水反应，使最终产品具有亲水性。丙烯酸单体和苯乙烯单体常压反应生成不同分子结构的聚合物，不遗留游离单体在树脂中。

（5）改性反应二

将反应釜（R-701）内的物料通过重力作用输送至二楼的转性釜（R-532），转性釜（R-532）配套有两套冷凝器C-532/C-532 B，改性原料N,N-二甲基乙醇胺从一楼使用气动泵（P-703）抽入四楼计量桶（V-703）内，按配方定量滴加N,N-二甲基乙醇胺，丙烯酸和苯乙烯的聚合物与环氧树脂聚合体，在N,N-二甲基乙醇胺作用下，发生改性反应，聚合物之间连结改性成具有良好亲水性的物质。反应温度100℃，反应压力为常温。。

（6）纯水稀释

向转性釜（R-532）内加入纯水进行稀释搅拌，获得最终产品水基型环氧树脂。

（7）过滤及移送

转性釜（R-532）中水基型环氧树脂经齿轮泵（P-704）自循环并取样分析，合格品移入成品储罐（TK-04）或灌装，不合格品移送至D-502灌充后暂存甲类仓库A，逐步循环利用进行处理，移入过程中经过密闭式过滤器（FL-704A/B/C）过滤，滤出的废树脂和废渣，送入危废仓库进行储存，定期处理。

（8）灌装

1、桶装灌充

转性釜（R-532）内水基型环氧树脂经齿轮泵（P-704）输送至生产车间内的WT-701单枪口包装秤，灌充1000L桶装成品，通过防爆叉车移入甲类仓库A内。

2、槽车灌充

成品储罐（TK-04）内水基型环氧树脂经齿轮泵（P-04）输送至装卸站，采用液下灌充，当达到设定流量或高液位联锁，自动停泵，采用氮气压缩装车管道后，拆卸管道，完成槽车灌充。

（9）设备清洗

反应釜（R-701）长期使用后会产生釜垢（废树脂），影响生产，需每年进行水刀清洗，清洗后废水抽入生产厂房的污水收集桶（TK-11），废树脂送入危废仓库进行储存，定期处理。

评价方法

作业条件危险性分析法、类比法（事故案例）、安全检查表评价

主要危险有害因素

本项目在生产过程中主要存在火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、粉尘危害、噪声危害等危险有害因素。

重大危险源

不涉及重大危险源

评价结论

长春化工（江苏）有限公司年产20000吨水基型环氧树脂和年产16000吨溶剂型环氧树脂产能结构优化调整项目安全条件能满足国家及江苏省有关安全生产法律、法规和技术标准的规定和要求，项目的安全风险程度在可以接受的范围。

安全评价项目组长

佟海波

技术负责人

朴松哲

评价报告编制人

佟海波、张爱军

评价报告审核人

张春雨

过程控制负责人

何金

参与评价工作的安全评价师

佟海波、刘志娟、张爱军、钱鹏、金妍、于冬水

参与评价工作的注册安全工程师

刘志娟、张爱军、钱鹏、金妍、于冬水

参与评价工作的技术专家

无

到现场开展安全评价工作的人员名单

佟海波、张爱军

到现场开展安全评价工作的主要内容

现场资料收集、现场检查及调研

工作时间

2025年4月5日至2025年7月30日

现场勘查时间

2024年4月30日

评价报告提交时间

2024年6月23日

封皮（盖章）

评价报告目录

评价报告结论（盖章）

现场勘查记录表

现场勘察照片